車間主管（guǎn）必備的東莞（wǎn）鈑金廠家生產（chǎn）過程控製程序

2023/5/31 來源：東莞運德鈑金科技 點擊次數：

製造企業要生產出高質量的產（chǎn）品必須有嚴格的製度與規範化的操作流程。東莞鈑金廠家要新（xīn）產品量產時一定要遵循以下的（de）流程才能讓批量生產更加順暢，主要流程如下：

生產策劃：
1.生（shēng）產主管接收文控發（fā）送的文件（jiàn）及工程資料（liào）（如（rú）BOM、ECN、SOP等）。
2.接收生管安排的生產排（pái）程表和訂單、出貨排程。
生產（chǎn）準備：
1.生產組長或主管（guǎn）根據生（shēng）產通知   單上（shàng）相關產品準備所需（xū）的人員和設備、工裝、材料等。
2.對（duì）人員進行培訓，設備（bèi）保養，工裝校驗等。
3.當作業初次運行、材料更改或（huò）者作業更（gèng）改時，需執行上述準（zhǔn）備工（gōng）作的驗證。
1.生產組（zǔ）長/主管根據生（shēng）產精密設備鈑金加工通知單、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生產設備相關參（cān）數；
2.生產完成5件樣品（根據產品圖（tú）紙、BOM、內部檢驗標準或客戶標準）確認好產品外觀、尺寸（cùn）等（děng）後（hòu）填寫《首件檢驗（yàn）報告》相關產品信息，再交IPQC首件確認；

首件檢驗：
1.IPQC依（yī）據（jù）《產品放行控製程（chéng）序》、《連接件檢驗標（biāo）準》、客戶標準、圖紙、ECN等相關件進行檢驗，30分（fèn）鍾內出測試（shì）結果。
2.當首件檢驗不合（hé）格（gé）時，立即通知生產組長/主管重新（xīn）製樣送檢，直到首件樣（yàng）品合格才可進行量產；當停機超過（guò）四小時時，再次進行首件確認（rèn）。
3.不合格品按《不合格品控製程（chéng）序》進行處理。
批量生產：
1.生（shēng）產（chǎn）組長按照生產排程表組織人員根據作業（yè）指導書按（àn）工藝要求、品質（zhì）要求作業，並巡查員工作（zuò）業方法（fǎ），保證產品符合（hé）品質（zhì）要（yào）求；
2.各工位要掛上受控《作業指導書（shū）》作業。
3.產品標識根據《標識與可溯性控製（zhì）程序》作業。
4.生產現場要做好“5S”工（gōng）作。
5.操作員在生產過（guò）程中領取物料時按《產品防護與交（jiāo）付控（kòng）製程序》執行。
6.操作員（yuán）對生產的東莞噴油（yóu）加工產品（pǐn）進行（háng）自檢（jiǎn）；
7.生產主管對生產過程中產品品質/進度定時巡（xún）檢，對異常及時調整處理。
8.生產組長每小時統計生產進度，異常時匯報生（shēng）產主管。