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2023/6/5 來源:東莞運(yùn)德(dé)鈑金科技 點擊次數:
在東莞鈑金加(jiā)工的生產流程控製(zhì)中,品質部要主(zhǔ)導質量異常之改善及糾正,追蹤改善效果實施及結案狀況,追蹤(zōng)不合(hé)格品處理(lǐ)進度及處(chù)置結果;IQC、IPQC、OQC分別對來料檢驗,首件檢驗,巡回檢驗,成品檢驗、相關信賴性質量檢驗。
在精密鈑金加工生產(chǎn)中,品質部需要(yào)按以下流程(chéng)執行品質檢驗,並做好詳細(xì)的記錄(lù)。
1.IPQC根據《產品放行控製程序》每兩小時巡(xún)檢一次並填寫IPQC巡(xún)檢(jiǎn)報告(gào),直通率低於98%或異常時按《不合格品控製程序(xù)》進行處理 。
2.當同一個不良(liáng)現(xiàn)象出現三次時,在不良現象介於良品和不良品之間時,在(zài)10鍾時內找QE工程師確認。
3.QE工程(chéng)師確認不合格後開《糾正(zhèng)與預防措報告》給工程部或生產(chǎn)部進行處理。
4.工程部或生產部收到《糾正與預防措報告》時在一個小時內分析不良原因並寫出改善對策給生組長執行。如無法找出原因或(huò)改善對策時需及時匯報部(bù)門(mén)主管(guǎn),必要時委外處理。
5.IPQC全(quán)程跟蹤監督(dū),並檢驗改善效果。
6.鈑(bǎn)金廠生產組長執行完《糾正與預(yù)防措(cuò)報告(gào)》後會簽,由品(pǐn)質部歸檔。
首件(jiàn)驗證的內容:
a.設備、物料、人員(yuán)、作業指導(dǎo)文件、環境是否符合產品生產條件;
b.按工序圖麵或工序作業指導書確認每工(gōng)序的產品符合性;
c.若為多工序生產,盡可能作成完成(chéng)品對完成品執行成品符合性確認。
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